1, arbeidsstykkestørrelsen er nøyaktig, overflatefinishen er dårlig
Årsak til feil
Spissen av verktøyet er skadet og ikke skarp;
Maskinverktøyet gir resonans og er ikke plassert jevnt;
Maskinverktøy gjennomgang fenomen;
Prosessteknologien er ikke god.
løsning
Hvis verktøyet ikke er skarpt etter slitasje eller skade, slip verktøyet på nytt eller velg et bedre verktøy for å resette verktøyet; Maskinverktøyets resonans eller plassering er ikke stabil, juster nivået, legg grunnlaget, fast og stabilt; Årsaken til mekanisk krypning er at styreskinnen til trekkplaten er dårlig slitt, kulen på blyskruen er slitt eller løs, maskinverktøyet bør være oppmerksom på vedlikehold, wiren bør rengjøres etter pendling, og smøreoljen bør legges til i tide for å redusere friksjonen; Velg kjølevæsken som er egnet for bearbeiding av arbeidsstykker, og velg en høyere spindelhastighet så langt det er mulig når det kan oppfylle bearbeidingskravene til andre prosesser.
2, produserer arbeidsstykket et hodefenomen med konisk størrelse
Årsak til feil
Nivået på plassering av maskinverktøy er ikke godt justert, en høy og en lav, noe som resulterer i ujevn plassering;
Når du snur et langt skaft, er det medvirkende materialet hardt og skjæreverktøyet er dypt, noe som resulterer i fenomenet med å la kniven.
Baksete fingerbøl og spindel annet senter.
Løsning:
Bruk et vater for å justere verktøymaskinens nivå, legg et solid fundament og fikser verktøymaskinen for å forbedre dens seighet; Velg rimelig teknologi og passende skjærefôring for å unngå skjæreverktøykraft. Juster halestokken.
3, driverfaselyset er normalt, og størrelsen på arbeidsstykket som behandles er stor og liten
Årsak til feil
Hastigheten på rask posisjonering er for høy, og stasjonen og motoren kan ikke reagere;
Etter langvarig friksjonstap er den mekaniske trekkplateskruen og lageret for stramt og sitter fast.
Verktøyholderen er for løs etter bytte av verktøy, og låsen er ikke stram;
Rediger programfeilen, hodet og halen ga ikke ekko eller avbrøt ikke kniven for å fullføre;
Det elektroniske girforholdet eller trinnvinkelen til systemet er feil innstilt.
Løsning:
Hvis hastigheten på rask posisjonering er for høy, er hastigheten til GO riktig justert, og hastigheten og tiden for skjæretilsetning og -reduksjon brukes for å få stasjonen og motoren til å fungere normalt med den nominelle driftsfrekvensen; Etter slitasje på verktøymaskinen er slepeplaten og blyskrue-kranlagrene for stramme og fast, som må justeres og repareres. Hvis verktøyholderen er for løs etter bytte av verktøyholder, sjekk om reverseringstiden til verktøyholderen er tilfredsstilt, sjekk om turboormen inne i verktøyholderen er slitt, om klaringen er for stor, og om installasjonen er for løs. Hvis det er forårsaket av programmet, er det nødvendig å modifisere programmet, forbedre i henhold til kravene til arbeidsstykketegningen, velge en rimelig prosesseringsteknologi og skrive riktig program i henhold til instruksjonene i håndboken; Hvis størrelsesavviket viser seg å være for stort, sjekk om systemparametrene er rimelig innstilt, spesielt om parametere som elektronisk gir og trinnvinkel er skadet, noe som kan måles med måleskiven.
4, arbeidsstykket størrelse og den faktiske størrelsen på noen få millimeter, eller en stor endring i aksen
Årsak til feil
Hastigheten på rask posisjonering er for høy, og stasjonen og motoren kan ikke reagere;
Etter langvarig friksjonstap er den mekaniske trekkplateskruen og lageret for stramt og sitter fast.
Verktøyholderen er for løs etter bytte av verktøy, og låsen er ikke stram;
Rediger programfeilen, hodet og halen ga ikke ekko eller avbrøt ikke kniven for å fullføre;
Det elektroniske girforholdet eller trinnvinkelen til systemet er feil innstilt.
Løsning:
Hvis hastigheten på rask posisjonering er for høy, er hastigheten til GO riktig justert, og hastigheten og tiden for skjæretilsetning og -reduksjon brukes for å få stasjonen og motoren til å fungere normalt med den nominelle driftsfrekvensen; Etter slitasje på verktøymaskinen er slepeplaten og blyskrue-kranlagrene for stramme og fast, som må justeres og repareres. Hvis verktøyholderen er for løs etter bytte av verktøyholder, sjekk om reverseringstiden til verktøyholderen er tilfredsstilt, sjekk om turboormen inne i verktøyholderen er slitt, om klaringen er for stor, og om installasjonen er for løs. Hvis det er forårsaket av programmet, er det nødvendig å modifisere programmet, forbedre i henhold til kravene til arbeidsstykketegningen, velge en rimelig prosesseringsteknologi og skrive riktig program i henhold til instruksjonene i håndboken; Hvis størrelsesavviket viser seg å være for stort, sjekk om systemparametrene er rimelig innstilt, spesielt om parametere som elektronisk gir og trinnvinkel er skadet, noe som kan måles med måleskiven.
5, effekten av behandlingsbuen er ikke ideell, størrelsen er ikke på plass
Årsak til feil
Overlappingen av vibrasjonsfrekvenser fører til resonans;
Parameterinnstillingen er ikke rimelig, matehastigheten er for stor, slik at buebearbeidingen er i utakt;
Løs skrueklaring forårsaket av stor skrue eller for stram skrue forårsaket av utaktuell, synkron belteslitasje.
Løsning:
Finn delene som genererer resonans og endre frekvensen deres for å unngå resonans; Med tanke på prosesseringsteknologien til arbeidsstykkematerialet, rimelig programmering; For trinnmotoren kan behandlingshastigheten F ikke settes for stor; Enten verktøymaskinen er installert fast, plassert jevnt, om trekkplaten er for stram etter slitasje, gapet øker eller verktøyholderen er løs; Bytt ut synkroniseringsbeltet.
6. Ved masseproduksjon er arbeidsstykket av og til ute av spill
Årsak til feil
Armaturet må kontrolleres nøye, og under hensyntagen til operatørens operasjonsmetode og påliteligheten til klemmen, på grunn av størrelsesendringen forårsaket av klemmen, må verktøyet forbedres slik at arbeiderne kan unngå menneskelig uaktsomhet for å gjøre feilvurderinger;
CNC-systemet kan være utsatt for svingninger i den eksterne strømforsyningen eller interferens produserer automatisk interferenspulser, som overføres til frekvensomformeren, noe som får frekvensomformeren til å akseptere overflødig pulsdrivmotor for å fjerne eller mindre.
Løsning:
Forstå loven, prøv å bruke noen anti-interferenstiltak, for eksempel: sterk elektrisk feltinterferens av sterk kabel og svak signalsignallinjeisolasjon, legg til anti-interferensabsorpsjonskondensator og skjermlinjeisolasjon, i tillegg sjekk om jordledningen er godt tilkoblet, jordingskontakten er nylig, ta alle anti-interferenstiltak for å unngå systeminterferens.
7, en prosess av arbeidsstykket behandling endringer, de andre prosessene er nøyaktig størrelse
Årsak til feil
Om parametrene til programsegmentet er rimelige, om de er innenfor den forhåndsbestemte banen, og om programmeringsformatet oppfyller kravene i spesifikasjonen.
Løsning:
Når gjengeprogramsegmentet vises uryddig, er stigningen ikke korrekt, og den er umiddelbart assosiert med den perifere konfigurasjonen av gjengebehandlingen (koderen) og de objektive faktorene til funksjonen.
8, har hver prosess av arbeidsstykket et økende eller avtagende fenomen
Årsak til feil
Programmeringsfeil;
Systemparametrene er feil innstilt.
Feil konfigurasjon Innstillinger;
Mekaniske transmisjonskomponenter har regelmessige periodiske endringer i feil.
løsning
For å kontrollere om instruksjonene som brukes i programmet utføres i henhold til det nødvendige sporet som er spesifisert i instruksjonsmanualen, kan det bedømmes ved å trykke på skiveindikatoren, plassere skiveindikatoren ved programmets startpunkt, og om drabrettet returnerer til startpunktet etter at programmet er ferdig, og deretter gjenta utførelsen selv om resultatene blir observert og loven mestres; Kontroller om systemparametrene er riktig innstilt eller anses å være endret; Om beregningen av koblingsparametrene til den aktuelle maskinverktøykonfigurasjonen oppfyller kravene og om pulsekvivalenten er nøyaktig; Sjekk om overføringsdelen av verktøymaskinen er skadet, om girkoblingen er jevn, sjekk om det er et periodisk, regelmessig feilfenomen, hvis det er, sjekk nøkkeldelene og gi eliminering.
