1. Avanserte belegg for økt holdbarhet
Nano-belegg: Nye nano-belegg, som titannitrid (TIN), titanaluminiumnitrid (Tialn) og diamantlignende karbon (DLC), blir brukt på HSS-kniver for å redusere friksjon, varmeoppbygging og slitasje. Disse beleggene forlenger levetiden og forbedrer skjæreytelsen betydelig.
Flerlags belegg: Blader med flere lag med belegg blir mer vanlig, og gir bedre varmebestandighet og redusert materialadhesjon under skjæring.
2. Forbedrede HSS -legeringer
HSS-karakterer med høy ytelse: Nye HSS -legeringer med høyere konsentrasjoner av kobolt, vanadium og wolfram utvikles for å styrke hardhet, seighet og varmebestandighet. Disse legeringene er spesielt nyttige for å kutte hardere materialer som rustfritt stål og titan.
Pulvermetallurgi HSS: Pulvermetallurgiteknikker brukes til å lage HSS -kniver med en mer jevn mikrostruktur, noe som resulterer i bedre kantoppbevaring og redusert flis.
3. Presisjonsproduksjonsteknikker
Laserskjæring og sliping: Avansert laserskjæring og CNC-slipingsteknologier brukes til å produsere kniver med ultra-presise tanngeometrier, sikre jevnere kutt og redusert materialavfall.
Automatisert kvalitetskontroll: AI og maskinlæring integreres i produksjonsprosesser for å sikre jevn kvalitet og oppdage feil tidlig i produksjonen.
4. Spesialisert bladdesign
Variabel tannhøyde: Blader med variabel tannhøyde (VTP) får popularitet for å redusere vibrasjoner og støy mens du forbedrer skjærehastigheten og finishekvaliteten.
Tynne kerfblader: Tynne KERF -design blir optimalisert for å minimere materialtap og energiforbruk, noe som gjør dem ideelle for presisjonskutting i bransjer som romfart og bilindustri.
5. Bærekraft og miljøvennlig praksis
Resirkulerbare materialer: Produsenter fokuserer på å bruke resirkulerbare materialer og redusere avfall i produksjonsprosessen.
Energieffektiv produksjon: Nyere produksjonsmetoder blir tatt i bruk for å redusere energiforbruket og karbonavtrykket.
