Transformasjon av vanlig båndsagmaskin
Kuttelengden realiseres ved å justere den relative posisjonen til linjalen 14 og retur-til-posisjon-bryteren, skjæremengden realiseres av telleren, og fullføringen av hver handling detekteres av posisjonsbryteren. Kuttehastigheten styres ved å justere oljetilførselstrykket med trykkregulatoren. Det logiske forholdet til hver handling fullføres av reléet, stasjonen fullføres av kraftsylinderen, og kontrollen fullføres av magnetventilen.
For en vanlig båndsagmaskin, på grunn av trykkendring, endring av hydraulikkoljetemperatur og etterslep av magnetventil og relé påvirker nøyaktigheten av sagefôret, så nøyaktigheten av skjæringen er dårlig, og konsistensen av batchskjæringen er ikke flink. I tillegg, når du endrer skjærelengden på en vanlig båndsagmaskin, er operasjonen mer komplisert på grunn av behovet for å justere matelengdeskalaen.
På grunn av forskjellen i sagematerialet og ytelsen til sagbladet, er det best å justere sagbladets hastighet og sagehastigheten automatisk i sanntid. For eksempel, når sagbladets bøyning når en viss terskelverdi for systemet, vil systemet redusere hastighetstilpasningen eller stenge matingen. Dette krever store endringer på grunnlag av den originale ordinære båndsagmaskinen, som å bytte den originale hydrauliske enheten og øke sagbladets bøyemonitor. Risterlinjalen er installert på den originale ordinære sagmaskinen for posisjonsmåling, og det originale hydrauliske systemet forblir uendret. Utforming av sikkerhetsfunksjoner for kontrollsystemprogramvare, inkludert beholder, lagringsstyring og henting, klassifiseringsstyring av sagdeler, overvåking av sagbladbøyning, materialkomprimering, sagbladhastighet, adaptiv kontroll av sagmatingshastighet. For å oppfylle kravene til det originale hydrauliske systemet uten å endre samtidig, legger systemet til en posisjonskontrollmodul basert på den vanlige magnetventilen.
Systemkontroll transformasjon
Stillingskontroll med lukket sløyfe av servosystemet er relativt enkelt. Vanlige magnetventiler har bare to tilstander "på" og "av", og har elektromagnetisk mekanisk etterslep. Temperatur- og trykkendringen til hydraulikkolje påvirker posisjoneringen av matesliden, så det er vanskelig å håndtere det med tradisjonell kontrollteori. For å lukke den hydrauliske matingen til fôringssylinderen før den når målposisjonen, er nøkkelproblemet å gjøre fôringssylinderen akkurat i målposisjonen når den stopper.
Servoposisjonskontrollmodulen til systemet tar i bruk posisjonskontrollen som kombinerer samplingsinterpolering og forutsigende kontroll (den spesifikke kontrollen er utelatt). Posisjonskontrollmodulen til den vanlige magnetventilsylinderen tar i bruk lærings- og forutsigelseskontroll, og bestemmer posisjonen til fôringsylinderen for å lukke av systemopplevelsesverdien og gjeldende tilstand, slik at fôringssylinderen akkurat når målposisjonen når den stopper. På grunn av elektromagnetisk mekanisk etterslep og bevegelsestreghet er det nesten umulig å flytte 0,1 mm med "på" og "av"-kontroll av matingsglideren. For å sikre minimum matelengde og matenøyaktighet, baker den bakre klemmen mateglideren tilbake til LK-posisjon og beveger seg deretter fremover til den forutsagte posisjonen LT for å lukke matemagnetventilen. Når bevegelsen til fôringssylinderen stopper, strammes den bakre klemmen. Når bakklemmen er på plass, løsnes frontklemmen, og matingen starter når frontklemmen løsnes på plass. Frontklemme etter mating på plass. Når frontklemmen er på plass, frigjøres bakklemmen. Etter at ryggklemmen er løsnet på plass, begynner den å gå tilbake for å forberede seg på neste fôring. Selv om systemposisjoneringen beveger seg 2X (LK-L), utføres hele prosessen parallelt med sageprosessen. Effektiviteten påvirkes ikke når fôringslengden er mindre enn maksimal fôringslengde.
Mekanisk vedlikehold
En nyinnkjøpt GL7132 horisontal halvautomatisk baufil, ingen belastningstestmaskin alt normalt. Ved lasting av testsagen skar sagbladet inn i sverdmaterialet, prosessen ble bremset, så ut til å ikke komme inn, og baugsagen holdt seg i én posisjon i lang tid. Mistenker at oljen er utilstrekkelig, så fyll oljen for å renne over, prøv på nytt resultatet er fortsatt det samme. Etter mistanke om at oljen ikke er ren, rørledningen ikke er jevn, magnetventilen og andre hydrauliske deler er fjernet og rengjort igjen, installert og prøvd på nytt, er feilen fortsatt.
Analyse av hydraulikkskjema for sagmaskin. Det hydrauliske systemet kan oppnå tre funksjoner: rask tilbaketrekking av sagbuen, rask kjøring av sagbuen og lineær frem- og tilbakegående bevegelse med sagbuen, som kan realisere matebevegelsen til sagbuen (mate- og løftebevegelse).
Gjennom analyser og to tidligere feilbehandlinger konkluderes det med at årsaken til at verktøyet ikke mates frem på matesylinderen. Deretter tas fôringssylinderen ut og repareres. Det nedre kammeret på sylinderen er lastet med halvkammerolje, stempelet presses inn i sylinderen og settes sakte under trykk, hullet i midten av stempelstangen injiseres med olje, noe som indikerer normal, hullet er blokkert for hånd, fortsett å presse stempelet til bunnen av sylinderen, og det er funnet at en av de to tilbakeslagsventilene ved stempelstangen er litt olje, mer en stund, mindre for en stund, jo større trykk, jo mer olje, som indikerer at sylinderens øvre og nedre kammer er sammenkoblet under arbeid. Trykkforskjellen har en tendens til eller lik null, selvfølgelig, kan ikke være normal mating.
Fjern tilbakeslagsventilen til oljen og finn ut at det er en liten stålkule med en diameter på 3 mm. Etter å ha fjernet den lille stålkulen, rengjør sylinderen og installer den på nytt, start buesagen og kutt, alt er normalt.
Sagmaskinen er et relativt enkelt maskinverktøy, og brukere vil ikke kreve at egen sagmaskin skal ha funksjonen som et prosesssenter. Den datastyrte sagemaskinen forbedrer ikke bare effektiviteten og kvaliteten på sagingen for brukerne, men enda viktigere, nettverksfunksjonen til datamaskinen vil gjøre sagingen og resten av CIMS tettere sammenkoblet og mer praktisk administrasjon.
