De vanligste tannformene til legeringssagblader er venstre og høyre tenner (vekslende tenner), flate tenner, stigetenner (høye og lave tenner), omvendte trapestenner (omvendte koniske tenner), svalehaletenner (pukkeltenner) og sjelden sett. industriell klasse tre venstre og høyre, venstre og høyre flattenner.
1. Venstre og høyre tenner er de mest brukte, skjærehastigheten er rask, og slipingen er relativt enkel. Egnet for kapping og krysssaging av alle typer myke, harde treprofiler og tetthetsplater, flerlagsplater, sponplater, etc. Venstre og høyre tenner utstyrt med anti-rebound-beskyttelsestenner er svalehaletenner, som er egnet for langsgående tenner kutte alle typer plater med treledd; Venstre og høyre tannsagblad med negativ frontvinkel brukes vanligvis til å sage panel på grunn av dets skarpe serration og gode kuttekvalitet.
2. Den flate tannsagkanten er grov, skjærehastigheten er langsom, og slipingen er den enkleste. Hovedsakelig brukt til saging av vanlig tre, kostnadene er lave, og det brukes mest til aluminiumssagblader med liten diameter for å holde skjæringen og redusere vedheft, eller for å slisse sagbladene for å holde sporbunnen flat.
3. Stige flate tenner er en kombinasjon av trapes tenner og flate tenner, sliping er mer kompleks, saging kan redusere finer sprekker fenomen, egnet for alle typer enkel og dobbel finer trebaserte bord, brann bord saging. For å hindre vedheft, brukes også aluminiumssagblad med flere tenner.
4. De omvendte stigetennene brukes ofte i det nederste sporsagbladet på skjærebrettsagen. Ved saging av den trebaserte platen med dobbel finér, justerer sporsagen tykkelsen for å fullføre rillebearbeidingen av bunnflaten, og deretter fullfører hovedsagen sagebearbeidingen av platen for å forhindre at sagkanten kollapser.
Oppsummert bør venstre og høyre tenner velges for saging av massivtre, sponplater og middels tett plate, som kan skjære av trefibervev skarpt og jevne ut snittet; For å holde sporbunnen flat, bruk flat tannform eller bruk venstre og høyre flate kombinerte tenner; Sagpanel, brannbrett velger generelt stigtennene, datamaskinskjæresag på grunn av sageskjæringshastigheten er stor, diameteren og tykkelsen på legeringssagbladet er relativt store, diameteren er omtrent 350-450mm, tykkelsen er mellom 4.0-4.8mm, de fleste stigetennene brukes til å redusere kanten, sagmerker.
Først valget av hardmetallsagblad
Sagbladet av hardmetall inneholder typen kutterhode av legert, matrisens materiale, diameteren, antall tenner, tykkelsen, formen på tennene, vinkelen, blenderåpningen og andre parametere som bestemmer prosesseringskapasiteten og skjæreytelsen til sagbladet. Når du velger sagblad, er det nødvendig å velge sagbladet riktig i henhold til type sagmateriale, tykkelse, sagehastighet, sagretning, matehastighet og sagbanebredde.
(1) Valg av hardmetalltyper
Vanlig brukte typer wolframkarbid er wolframkobolt (kode YG), wolframtitan (kode YT). På grunn av den gode slagfastheten til wolframkoboltkarbid, er det mer utbredt i treforedlingsindustrien. Den mest brukte modellen i treforedling er YG8-YG15, tallet bak YG indikerer prosentandelen av koboltinnholdet, økningen av koboltinnholdet, slagfastheten og bøyestyrken til legeringen har blitt forbedret, men hardheten og slitestyrken er redusert, og bør velges i henhold til den faktiske situasjonen.
(2) Valg av matrise
1. 65Mn fjærstål har god elastisitet og plastisitet, materialøkonomi, god varmebehandlingsherdbarhet, lav oppvarmingstemperatur, lett deformasjon og kan brukes til sagblader med lave skjærekrav.
2. Karbonverktøystål har høy karbon termisk ledningsevne, men hardheten og slitestyrken faller kraftig når temperaturen er 200 grader -250 grader, varmebehandlingsdeformasjonen er stor, herdbarheten er dårlig og herdingstiden er lang og lett å knekke. Produksjon av økonomiske materialer for verktøy som T8A, T10A, T12A, etc.
3. Sammenlignet med karbonverktøystål har legert verktøystål god varmebestandighet, god slitestyrke, god behandlingsytelse og varmebestandighet deformasjonstemperatur på 300 grader -400 grader er egnet for produksjon av høykvalitets legeringssirkulære sagblader.
4. Høyhastighets verktøystål har god herdbarhet, sterk hardhet og stivhet, mindre varmebestandighet og deformasjon, er ultra-høystyrkestål, termoplastisk stabilitet egnet for produksjon av høykvalitets ultratynne sagblad.
(3) Valg av diameter
Sagbladets diameter er relatert til sageutstyret som brukes og tykkelsen på sagemnet. Sagbladdiameteren er liten, skjærehastigheten er relativt lav; Den store diameteren på sagbladet krever høye krav til sagbladet og sagutstyret, og sageeffektiviteten er også høy. Den ytre diameteren på sagbladet i henhold til forskjellige sirkelsagmaskiner velger å bruke sagbladet med samme diameter.
Diameter på standarddeler er: 110MM(4 tommer), 150MM(6 tommer), 180MM(7 tommer), 200MM(8 tommer), 230MM(9 tommer), 250MM(10 tommer), 300MM(12 tommer), 350MM( 14 tommer), 400 MM (16 tommer), 450 MM (18 tommer), 500 MM (20 tommer), etc., Det nederste sporsagbladet på presisjonsskjærebrettsag er for det meste designet for å være 120 mm.
(4) Valg av antall tenner
Antall tenner på sagtannen, generelt sett, jo flere tenner, jo flere skjærekanter per tidsenhet, jo bedre skjæreytelse, men antallet skjæretenner trenger å bruke mer sementert karbid, prisen på sagbladet er høy , men tannen er for tett, mengden av chip mellom tennene blir liten, lett å forårsake sagbladet varme; I tillegg, for mange takkinger, når matemengden ikke er riktig tilpasset, er kuttemengden for hver tann svært liten, noe som vil forverre friksjonen mellom skjærekanten og arbeidsstykket, og påvirke bladets levetid. Vanligvis er tannavstanden 15-25mm, og et rimelig antall tenner bør velges i henhold til sagematerialet.
(5) Valg av tykkelse
Tykkelsen på sagbladet teoretisk ønsker vi sagbladet så tynt som mulig, og sagesømmen er faktisk et forbruk. Legeringssagbladmatrisemateriale og produksjonsprosess bestemmer tykkelsen på sagbladet, tykkelsen er for tynn, sagbladet er lett å riste når du arbeider, noe som påvirker skjæreeffekten. Ved valg av tykkelse på sagbladet bør stabiliteten til sagbladet og sagmaterialet vurderes. Tykkelsen som kreves for enkelte materialer for spesielle formål er også spesifikke og bør brukes i henhold til utstyrskravene, som for eksempel slissede sagblad, ristede sagblad, etc.
(6) Valg av tannform
Vanlig brukte tannformer er venstre og høyre tenner (vekslende tenner), flate tenner, stigetenner (høye og lave tenner), inverterte trapestenner (omvendte koniske tenner), svalehaletenner (pukkeltenner), og sjelden sett industriell klasse tre venstre og høyre, venstre og høyre flate tenner.
1. Venstre og høyre tenner er de mest brukte, skjærehastigheten er rask, og slipingen er relativt enkel. Egnet for kapping og krysssaging av alle typer myke, harde treprofiler og tetthetsplater, flerlagsplater, sponplater, etc. Venstre og høyre tenner utstyrt med anti-rebound-beskyttelsestenner er svalehaletenner, som er egnet for langsgående tenner kutte alle typer plater med treledd; Venstre og høyre tannsagblad med negativ frontvinkel brukes vanligvis til å sage panel på grunn av dets skarpe serration og gode kuttekvalitet.
2. Den flate tannsagkanten er grov, skjærehastigheten er langsom, og slipingen er den enkleste. Hovedsakelig brukt til saging av vanlig tre, kostnadene er lave, og det brukes mest til aluminiumssagblader med liten diameter for å holde skjæringen og redusere vedheft, eller for å slisse sagbladene for å holde sporbunnen flat.
3. Stige flate tenner er en kombinasjon av trapes tenner og flate tenner, sliping er mer kompleks, saging kan redusere finer sprekker fenomen, egnet for alle typer enkel og dobbel finer trebaserte bord, brann bord saging. For å hindre vedheft, brukes også aluminiumssagblad med flere tenner.
4. De omvendte stigetennene brukes ofte i det nederste sporsagbladet på skjærebrettsagen. Ved saging av den trebaserte platen med dobbel finér, justerer sporsagen tykkelsen for å fullføre rillebearbeidingen av bunnflaten, og deretter fullfører hovedsagen sagebearbeidingen av platen for å forhindre at sagkanten kollapser.
5. Oppsummert bør saging av massivt tre, sponplater og medium tett plate velges med venstre og høyre tenner, som kan kutte av trefibervev skarpt og jevne ut snittet; For å holde sporbunnen flat, bruk flat tannform eller bruk venstre og høyre flate kombinerte tenner; Sagpanel, brannbrett velger generelt stigtennene, datamaskinskjæresag på grunn av sageskjærehastigheten er stor, diameteren og tykkelsen på legeringssagbladet er relativt store, diameteren er omtrent 350-450mm, tykkelsen er mellom 4.0-4.8mm, de fleste stigetennene brukes til å redusere kanten, sagmerker.
(7) Valg av sikksakkvinkel
Vinkelparameteren til sagtanndelen er mer kompleks og den mest profesjonelle, og riktig valg av vinkelparameteren til sagbladet er nøkkelen for å bestemme skjærekvaliteten. De viktigste vinkelparametrene er frontvinkel, bakvinkel og kilevinkel.
Den fremre vinkelen påvirker hovedsakelig kraften som brukes ved saging av sagflis. Jo større frontvinkel, jo bedre skjæreskarphet, jo lettere er sagingen og jo mindre innsats for å presse materialet. Vanligvis, når materialet som skal behandles er mykt, velges den større frontvinkelen, og den mindre frontvinkelen velges.
Tannvinkelen er posisjonen til tannen på tidspunktet for skjæring. Sagtannvinkelen påvirker kutteytelsen. Den fremre vinkelen, bakvinkelen og kilevinkelen har størst innflytelse på skjæringen. Frontvinkelen er sagtannens skjærevinkel, jo større frontvinkelen er, jo lysere er skjæringen, frontvinkelen er vanligvis mellom 10-15 grader C. Bakvinkelen er vinkelen mellom sagtannen og den bearbeidede overflaten, dens rolle er å forhindre friksjon mellom sagtann og den bearbeidede overflaten, jo større ryggvinkel, jo mindre friksjon, jo jevnere blir det behandlede produktet. Den bakre vinkelen på hardmetallsagbladet er vanligvis 15 grader C. Kilevinkelen er avledet fra vinklene foran og bak. Men kilevinkelen kan ikke være for liten, den spiller en rolle i å opprettholde tannstyrken, varmeavledning, holdbarhet. Summen av frontvinkel, bakvinkel og kilevinkel er lik 90 grader.
(8) Valg av blenderåpning
Blenderåpningen er en relativt enkel parameter, hovedsakelig valgt i henhold til kravene til utstyret, men for å opprettholde stabiliteten til sagbladet, er sagbladet over 250MM best å velge et større blenderutstyr. For tiden er blenderåpningen til standarddelene designet i Kina, 120MM og under, stort sett 20MM hull, 120-230MM er stort sett 25,4MM hull, og mer enn 250 er stort sett 30 hull, noe importert utstyr har også 15,875MM hull , og blenderåpningen til flerbladssagmaskineri er relativt kompleks, og det er flere kilespor for å sikre stabilitet. Uavhengig av størrelsen på åpningen, kan den forvandles av en dreiebenk eller en trådskjæremaskin, dreiebenken kan gjøres om til en skive i en stor åpning, og trådskjæremaskinen kan rømmes etter behov for utstyret.
En rekke parametere som typen av kutterhode i legering, matrisens materiale, diameteren, antall tenner, tykkelsen, formen på tennene, vinkelen, åpningen osv. kombineres til hele sagbladet i hardlegering, og fordelene med det kan spilles bedre ved rimelig utvalg og samlokalisering.
Karbidsagbladbeskrivelse
Fordi hovedmaterialet er sammensatt av wolframstål, kalles det også wolframstålsagblad.
Sagbladet av hardmetall inneholder typen kutterhode av legert, matrisens materiale, diameteren, antall tenner, tykkelsen, formen på tennene, vinkelen, blenderåpningen og andre parametere som bestemmer prosesseringskapasiteten og skjæreytelsen til sagbladet. Når du velger sagblad, er det nødvendig å velge sagbladet riktig i henhold til type sagmateriale, tykkelse, sagehastighet, sagretning, matehastighet og sagbanebredde
